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<title>Auger Mining</title>

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<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading">Auger Mining</h1>

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<div id="mw-content-text" class="mw-body-content mw-content-ltr" lang="de" dir="ltr"><div class="mw-content-ltr mw-parser-output" lang="de" dir="ltr">Als Auger Mining bezeichnet man im <a href="Bergbau" title="Bergbau">Bergbau</a> ein <a href="Gewinnung_(Bergbau)" title="Gewinnung (Bergbau)">Gewinnungsverfahren</a>, bei dem das zu gewinnende Mineral (Kohle) mittels großer Schneckenbohrer aus dem <a href="Fl%C3%B6z" title="Flöz">Flöz</a> herausgewonnen wird.<a href="#cite_note-Quelle_1-1">[1]</a> Das Verfahren wurde in den Vereinigten Staaten von Amerika entwickelt.<a href="#cite_note-Quelle_2-2">[2]</a> Es wird angewendet, um einen wirtschaftlichen <a href="Abbau_(Bergbau)" title="Abbau (Bergbau)">Abbau</a> von <a href="M%C3%A4chtigkeit_(Geologie)" title="Mächtigkeit (Geologie)">geringmächtigen</a> Flözen zu ermöglichen.<a href="#cite_note-Quelle_3-3">[3]</a> Auger Mining ist sowohl im <a href="Tagebau" title="Tagebau">Tagebau</a><a href="#cite_note-Quelle_4-4">[4]</a> als auch im <a href="Untertagebau" title="Untertagebau">Untertagebau</a> anwendbar.<a href="#cite_note-Quelle_6-5">[5]</a> Das Verfahren ist gut geeignet für die Gewinnung von Kohle aus Flözen in schwierigen Lagen und schwierigen geologischen Bedingungen.<a href="#cite_note-Quelle_5-6">[6]</a> Bevor das Verfahren auf einem <a href="Bergwerk" title="Bergwerk">Bergwerk</a> angewendet wird, muss eine intensive Planung über die Durchführung und mögliche Gefahren durchgeführt werden.<a href="#cite_note-Quelle_16-7">[7]</a>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Grundlagen_und_Geschichte">Grundlagen und Geschichte</h2></div>

Es gibt <a href="Lagerst%C3%A4tte" title="Lagerstätte">Lagerstätten</a>, in denen nutzbare Mineralien vorkommen, deren Gewinnung mit konventionellen Verfahren entweder unwirtschaftlich oder technisch nicht durchführbar ist.<a href="#cite_note-Quelle_5-6">[6]</a> Dies liegt oftmals daran, dass die Flöze eine zu geringe Mächtigkeit haben, sodass sich der Abbau aus Kostengründen nicht lohnt.<a href="#cite_note-Quelle_6-5">[5]</a> Bei der Gewinnung von Kohle im Tagebau lässt man an den Endwänden, um die Stabilität des Gefälles nicht zu gefährden, große Mengen an Kohle unverritzt stehen.<a href="#cite_note-Quelle_7-8">[8]</a> Hierbei handelt es sich dann um dünne bis sehr dünne Flöze oder Flözanteile, die der Bergmann als Abfallkohle bezeichnet.<a href="#cite_note-Quelle_8-9">[9]</a> Des Weiteren werden bei einigen <a href="Abbauverfahren" title="Abbauverfahren">Abbauverfahren</a> aus Sicherheitsgründen <a href="Restpfeiler" title="Restpfeiler">Restpfeiler</a> stehen gelassen.<a href="#cite_note-Quelle_5-6">[6]</a> Um diese Lagerstättenanteile dennoch gewinnen zu können, wurde die Auger Mining Methode entwickelt.<a href="#cite_note-Quelle_9-10">[10]</a> Der erste dokumentierte Versuch, mittels dieser Methode Kohle zu gewinnen, stammt aus dem Jahr 1930.<a href="#cite_note-Quelle_10-11">[11]</a> In den 1940er Jahren wurde die Methode in den Vereinigten Staaten im Untertagebau eingeführt.<a href="#cite_note-Quelle_5-6">[6]</a> Seitdem wurde sie in und außerhalb der USA getestet und verbessert.<a href="#cite_note-Quelle_8-9">[9]</a> Seit dem Ende des Zweiten Weltkriegs stieg die in den USA mit dieser Methode gewonnene Kohlenmenge auf etwa sieben Millionen Tonnen an und betrug somit 1,4 Prozent der in 1956 geförderten Kohlenmenge.<a href="#cite_note-Quelle_9-10">[10]</a> In der Mitte der 1970er Jahre erreichte die jährlich mittels Auger Mining gewonnene Kohlenmenge ihren Höhepunkt und ging dann allmählich zurück.<a href="#cite_note-Quelle_1-1">[1]</a> Da die Methode für Hartkohle ungeeignet ist, lassen sich mit dieser Methode nur weiche Kohlensorten gewinnen.<a href="#cite_note-Quelle_5-6">[6]</a>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Die_Verfahren">Die Verfahren</h2></div>

Bei diesem Verfahren werden, je nach Bedarf, einzelne oder doppelt kreisförmige Löcher horizontal in das Flöz gebohrt.<a href="#cite_note-Quelle_11-12">[12]</a> Die Löcher werden dabei bis zu 60 Meter,<a href="#cite_note-Quelle_14-13">[13]</a> teilweise sogar bis zu 100 Meter ins Flöz gebohrt.<a href="#cite_note-Quelle_7-8">[8]</a> Bei unterschiedlichen Flözmächtigkeiten muss das Verfahren entsprechend angepasst werden.<a href="#cite_note-Quelle_12-14">[14]</a> Dies geschieht, indem man die verwendeten Bohrer entsprechend der vorhandenen Flözmächtigkeit auswählt.<a href="#cite_note-Quelle_11-12">[12]</a> Der gebohrte Loch muss stets im Durchmesser geringer sein als die Flözmächtigkeit.<a href="#cite_note-Quelle_10-11">[11]</a> Somit haben die Löcher, entsprechend der Flözmächtigkeit, einen Durchmesser von 0,5 Metern oder auch mehr.<a href="#cite_note-Quelle_7-8">[8]</a> Bei wechselnden Flözmächtigkeiten bleibt, da das Loch stets auf die geringste Flözmächtigkeit abgestimmt wird, eine beträchtliche Menge an Kohle im Flöz zurück.<a href="#cite_note-Quelle_1-1">[1]</a> Zwischen den Löchern muss aus Sicherheitsgründen ein Pfeiler von einem Meter Breite stehen bleiben.<a href="#cite_note-Quelle_5-6">[6]</a> Je nach geologischen Verhältnissen reicht auch ein Mindestabstand von 0,5 Meter aus.<a href="#cite_note-Quelle_2-2">[2]</a> Zur Erstellung der Löcher verwendet man entweder einfache Auger Miner oder <a href="Continuous_Miner#Auger_Type" title="Continuous Miner">Continuous Auger Miner</a>.<a href="#cite_note-Quelle_13-15">[15]</a> Nachdem ein Bohrloch komplett geräumt ist, muss es, bevor der Bereich <a href="Abwerfen" title="Abwerfen">abgeworfen</a> wird, mit geeigneten Materialien wie z. B. Hochwandschlamm, verschlossen werden.<a href="#cite_note-Quelle_16-7">[7]</a> Die <a href="Abbauverluste" title="Abbauverluste">Abbauverluste</a> betragen bei diesem Verfahren bis zu 60 Prozent.<a href="#cite_note-Quelle_15-16">[16]</a> Zudem ist das Verfahren nicht für den <a href="Strebbau" title="Strebbau">Strebbau</a> und den <a href="Pfeilerbau" title="Pfeilerbau">Pfeilerbau</a> geeignet.<a href="#cite_note-Quelle_5-6">[6]</a> Auch sollte Auger Mining übertägig nicht in der Nähe von aktiven Untertageabbaubetrieben betrieben werden, da es beim Durchbruch der Bohrlöcher zu Störungen in der <a href="Bewetterung" title="Bewetterung">Bewetterung</a> kommen kann.<a href="#cite_note-Quelle_9-10">[10]</a>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Gefahren_und_Probleme">Gefahren und Probleme</h2></div>

Beim Auger Mining gibt es verschiedene Gefahren und Probleme, die zum Schutz der Bergleute und der Umwelt analysiert und beseitigt oder minimiert werden müssen.<a href="#cite_note-Quelle_13-15">[15]</a> Da insbesondere in <a href="Steinkohle" title="Steinkohle">Steinkohle</a> <a href="Methan" title="Methan">Methan</a> eingelagert ist, kann es bei der Gewinnung der Kohle zur Bildung von <a href="Schlagwetter" title="Schlagwetter">Schlagwettern</a> kommen.<a href="#cite_note-Quelle_17-17">[17]</a> Des Weiteren kommt es beim Eindringen in die Kohle mittels des Schneckenbohrers zu einer erheblichen Staubbelastung im Umfeld der Bohrstelle.<a href="#cite_note-Quelle_18-18">[18]</a> Eine weitere Gefahrenquelle beim Auger Mining ist der Schneckenbohrer selber, durch den es in 1960er bis 1970er Jahren immer wieder zu tödlichen Unfällen gekommen ist.<a href="#cite_note-Quelle_13-15">[15]</a> Problematisch ist beim Auger Mining, wenn es übertägig in der Nähe alter, <a href="Absaufen" title="Absaufen">abgesoffener</a> <a href="Grubenbau" title="Grubenbau">Grubenbaue</a> betrieben wird, da es hier zum Austritt großer Mengen an <a href="Grubenwasser" title="Grubenwasser">Grubenwasser</a> kommen kann.<a href="#cite_note-Quelle_9-10">[10]</a>

Um die Bildung explosiven Gasgemische zu unterbinden, wird mittels eines kurzen Rohres <a href="Inertgas" title="Inertgas">Inertgas</a> in das "Auger Bohrloch" geleitet.<a href="#cite_note-Quelle_17-17">[17]</a> Zudem müssen beim Auger Mining im Untertagebau regelmäßig Messungen auf Methangehalt im Bereich des Lochrandes durchgeführt werden.<a href="#cite_note-Quelle_16-7">[7]</a> Um den Staubgehalt in der Luft zu verringern, werden Staubbekämpfungsmaßnahmen wie Staubabsaugung oder Staubbindung mittels Sprühsysteme verwendet.<a href="#cite_note-Quelle_18-18">[18]</a> Durch Modifizierung der Gewinnungsmaschinen z. B. durch Panikstangen für elektrische oder hydraulische Notabschaltung oder Anfahrwarnungen sind die tödlichen Unfälle im Bereich von Auger Mining Arbeitsplätzen erheblich zurückgegangen.<a href="#cite_note-Quelle_13-15">[15]</a> In der Nähe alter Grubenbaue muss beim Auger Mining darauf geachtet werden, dass keine alten Grubenbaue angebohrt werden.<a href="#cite_note-Quelle_9-10">[10]</a>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Einzelnachweise">Einzelnachweise</h2></div>

<li id="cite_note-Quelle_1-1">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_1_1-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_1_1-1">b</a> <a href="#cite_ref-Quelle_1_1-2">c</a> Sungsoon Mo, Chengguo Zhang, Ismet Canbulat, Paul Hagan: A Review of Highwall Mining Experience and Practice. Coal Operators' Conference, Faculty of Engineering and Information Sciences, University of Wollongong, Wollongong 2019, S. 522, 523.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_2-2">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_2_2-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_2_2-1">b</a> M.J. Lukhele: Surface Auger mining at Rietspruit Mine Services (Pty) Ltd. In: The Journal of The South Afrikan Institute of Mining and Metallurgy. March 2002, S. 115–119.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_3-3"><a href="#cite_ref-Quelle_3_3-0">↑</a> L.L. Follington, R. Deeter, D. Share, C. Moolman: A new underground auger mining system. In: The Journal of The South Afrikan Institute of Mining and Metallurgy. January/February 2001, S. 25–32.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_4-4"><a href="#cite_ref-Quelle_4_4-0">↑</a> Sophea Boeut, Pipar Laowattanabandit: Design of Auger Highwall Mining. A Case Study at Mae Tan Coal Mine, Thailand.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_6-5">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_6_5-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_6_5-1">b</a> André William Dougall: Review of Current and Expected Underground Coal Mining Methods and an Evaluation of the Best Practices Associated with These. Dissertation an der Faculty of Engineering and the Built Environment at University of the Witwatersrand Johannesburg, Johannesburg 2010, S. 7.20-7.22, 7.24-7.27, 7.30-7.35.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_5-6">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_5_6-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_5_6-1">b</a> <a href="#cite_ref-Quelle_5_6-2">c</a> <a href="#cite_ref-Quelle_5_6-3">d</a> <a href="#cite_ref-Quelle_5_6-4">e</a> <a href="#cite_ref-Quelle_5_6-5">f</a> <a href="#cite_ref-Quelle_5_6-6">g</a> Genadiy Pivnyak, Volodymyr Bondarenko, Iryna Kovalevs'ka, Mykhaylo Illiashov: Mining of Mineral Deposits. CRC Press Taylor & Francis Group, Boca Raton/London/New York 2013, ISBN 978-1-138-00108-4, S. 133–142.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_16-7">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_16_7-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_16_7-1">b</a> <a href="#cite_ref-Quelle_16_7-2">c</a> Holmes Safety Association (Hrsg.): Bulletin. United States Department of Labor. Mines Safety and Health Administration MSHA, January 1981.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_7-8">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_7_8-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_7_8-1">b</a> <a href="#cite_ref-Quelle_7_8-2">c</a> Hikaru Shimada, Yanlong Chen, Akihiro Hamanaka, Takaschi Sasaoka, Hideki Shimada, Kikuo Matsui: Application of Highwall Mining System to Recover Residual Coal in End-walls. In: International Symposium on Earth Science & Technology, Cinest 2012. Published by Elsevier B.V., 2013, S. 313.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_8-9">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_8_9-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_8_9-1">b</a> Du Chang-long, Liu Song-yong, Cui Xin-xia, Gu Jiu-lin: Study on design of operating mechanism of auger mining machine. In: The 6th International Conference of Mining Science & Technology. Published by Elsevier B.V., 2009, S. 1407.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_9-10">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_9_10-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_9_10-1">b</a> <a href="#cite_ref-Quelle_9_10-2">c</a> <a href="#cite_ref-Quelle_9_10-3">d</a> <a href="#cite_ref-Quelle_9_10-4">e</a> Eleanor Abshire: Bibliography of Zirconium. Supplement to Information Circular 7771, Information Circular 7830, United States Department of the Interior, Bureau of Mines, 1958.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_10-11">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_10_11-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_10_11-1">b</a> Wilbur A. haley, James J. Dowd: The Use of Augers in Surface Mining of Bituminous Coal. Report of Investigations 5325. United States Department of the Interior, Bureau of Mines, 1957, S. 2, 3, 5, 7, 14-16.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_11-12">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_11_12-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_11_12-1">b</a> Larry Thomas: Coal Geology. Second Edition. Wiley-Blackwell, A John Wiley & sones Ltd Publication, West Sussex 2013, ISBN 978-1-119-99044-4, No. 10.3.3.3.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_14-13"><a href="#cite_ref-Quelle_14_13-0">↑</a> A.J.S. Spearing, J. Zhang, L. Ma: A new automated, safe, environmentally sustainable, and high extraction softrock underground mining method. In: The Journal of The South Afrikan Institute of Mining and Metallurgy. Volume 21, February 2021, S. 89.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_12-14"><a href="#cite_ref-Quelle_12_14-0">↑</a> Henry M. Jackson (Hrsg.): Coal Surface Mining and Reclamation. An Environmental and Economic Assessment of Alternatives. A National Fuels and Energy Policy Study, Senate Resolution 45, Serial No. 93-8 (92-43). In: 93d Congress 1st Session. Committee Print. U.S. Government Printing Office, Washington 1973, S. 28–30.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_13-15">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_13_15-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_13_15-1">b</a> <a href="#cite_ref-Quelle_13_15-2">c</a> <a href="#cite_ref-Quelle_13_15-3">d</a> R. L. Rock Technical Support Center (Hrsg.): Mine Engineering and Ventilation Problems Unique to the Control of Radon Daughters. Informations Report 1001. United States Department of the Interior, Mines Metallurgy & Chemical Engineering, Denver 1975, S. 2, 3.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_15-16"><a href="#cite_ref-Quelle_15_16-0">↑</a> United States Environmental Protection Agency: Mounttaintop Mining/Valley Fills in Appalachia Draft Programmatic. Environmental Impact Statement. Appendix G (Part 4) through Appendix G (Part 1), EPA Region 3, EPA 9-03-R-0013, Philadelphia 2003, S. 26, 28.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_17-17">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_17_17-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_17_17-1">b</a> Jon C. Volkswein, James P. Ulery: A Method to Eliminate Explosion Hazards in Auger Highwall Mining. Report of Investigations 9462. United States Department of the Interior, Bureau of Mines, S. 1, 2, 4, 5.

</li>

<li id="cite_note-Quelle_18-18">↑ <a href="#cite_ref-Quelle_18_18-0">a</a> <a href="#cite_ref-Quelle_18_18-1">b</a> J. Drew Potts, Robert A. Jankowski, George Niewiadomski: Respirable Dust Source and Controls on Continuous Auger Mining Sections. Report of Investigations 9223. United States Department of the Interior, Bureau of Mines, Supt. of Docs. no. 128.23:9223, S. 1-3, 7-9.

</li>

</ol></div><div><div class="zim-footer">

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